Sistema de filtragem para filtragem de polímero fundido

A fim de melhorar a qualidade do polímero fundido e prolongar a vida útil dos componentes do spin pack, um filtro de fusão contínuo (CPF) é instalado no tubo de fusão principal.Pode remover partículas de impurezas mecânicas com diâmetro superior a 20-15μm no fundido, e também tem a função de homogeneizar o fundido.Geralmente o sistema de filtração consiste em duas câmaras de filtro e as válvulas de três vias são conectadas à tubulação de fusão.As válvulas de três vias podem ser trocadas periodicamente para alternar o uso das câmaras de filtro para garantir uma filtração contínua.A carcaça da câmara do filtro é fundida em uma única peça com aço inoxidável.O filtro de área grande é composto por vários elementos filtrantes de vela plissados.O elemento do filtro de vela é suportado por um cilindro central com orifícios, e a camada externa é equipada com uma malha de metal única ou multicamadas ou disco de pó de metal sinterizado ou malha de metal multicamadas e fibra sinterizada ou malha de arame de metal sinterizado, etc. .em diferentes taxas de filtração que se baseiam nos requisitos dos produtos finais.

Em geral, existem diferentes tipos de sistema de filtração, como sistema de filtração horizontal contínua, sistema de filtração vertical contínua.Por exemplo, durante o processo de fiação de chips PET, o tipo de filtro vertical tipo vela é comumente proposto, que tem uma área de filtração de 0,5㎡ por núcleo de vela.Existem configurações comumente usadas de 2, 3 ou 4 núcleos de vela, correspondendo a áreas de filtração de 1, 1,5 ou 2㎡, e as capacidades de filtração de fusão correspondentes são 150, 225, 300 kg/h.O sistema de filtração vertical possui tamanho maior e operação mais complexa, mas apresenta muitas vantagens do ponto de vista do processo: (1) Possui grande capacidade térmica, pequena variação de temperatura de fusão e ausência de zonas mortas quando o material flui.(2) A estrutura da jaqueta de isolamento é razoável e a temperatura é uniforme.(3) É conveniente levantar o núcleo do filtro ao trocar o filtro.

A diferença de pressão antes e depois do filtro recém-utilizado é baixa.À medida que o tempo de uso aumenta, os orifícios do meio filtrante ficam gradualmente bloqueados.Quando a diferença de pressão atinge o valor de ajuste, por exemplo, como na fiação de chips PET, geralmente o valor é de cerca de 5-7 MPa, a câmara do filtro deve ser trocada.Quando a diferença de pressão permitida é excedida, a malha do filtro pode ser torcida, o tamanho da malha aumenta e a precisão da filtração diminui até que o meio filtrante se rompa.O núcleo do filtro comutado deve ser limpo antes da reutilização.A clareza do efeito é melhor determinada pelo experimento de "teste de bolha", mas também pode ser avaliada com base na diferença de pressão antes e depois do filtro recém-trocado.Geralmente, quando o filtro da vela foi rompido ou limpo 10 a 20 vezes, ele não deve mais ser usado.

Por exemplo, para filtros da série Barmag NSF, eles são aquecidos por vapor de bifenil na camisa, mas a temperatura do fluido de transferência de calor não deve exceder 319 ℃, e a pressão máxima do vapor de bifenil é de 0,25 MPa.A pressão máxima projetada da câmara do filtro é 25MPa.A diferença de pressão máxima permitida antes e depois do filtro é de 10MPa.