Filtro de vela de polímero fundido para filtragem de substâncias de alta viscosidade

Um filtro de vela de polímero fundido é um componente crítico usado na indústria de fibras químicas para filtrar o polímero fundido.O polímero fundido é a forma fundida de polímeros sintéticos, que é usada para produzir vários tipos de fibras químicas, como poliéster, náilon e acrílico.
O objetivo principal de um elemento de filtro fundido é remover impurezas, como partículas sólidas e contaminantes, do polímero fundido antes de ser processado em fibras.Essas impurezas podem afetar negativamente a qualidade das fibras químicas finais e causar problemas de produção como irregularidades, defeitos e propriedades mecânicas reduzidas.
O elemento filtrante fundido é instalado na linha de extrusão, onde o polímero fundido é forçado através do filtro para remover impurezas.O polímero fundido filtrado segue então para o processo de fiação, onde é solidificado em filamentos contínuos ou fibras descontínuas.
A manutenção regular e a substituição do elemento filtrante fundido são importantes para garantir a operação contínua e eficiente do processo de produção de fibra química.Isso ajuda a evitar paradas de produção, melhorar a qualidade do produto e garantir a longevidade do equipamento de filtragem.

Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Filtro de vela de polímero derretido

O elemento filtrante fundido é um elemento filtrante todo em metal soldado por soldagem a arco de argônio.A camada de filtro adota um processo de dobramento de estrutura multiplissada, com distribuição uniforme de tamanho de poro e maior área de filtragem.O filtro plissado metálico é feito inteiramente de aço inoxidável, sem vazamentos ou derramamentos médios.Em ambientes de alta pressão, o filtro plissado de aço inoxidável adota um design de esqueleto.O esqueleto interno e externo aumenta muito a resistência à pressão do elemento filtrante plissado de metal.A camada de filtro principal do filtro plissado usa principalmente dois materiais: malha de arame de aço inoxidável e fibra sinterizada de aço inoxidável.A malha de arame de aço inoxidável é tecida com arame de aço inoxidável.Seu filtro plissado tem as características de poros lisos, fácil limpeza, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, sem queda de malha de arame e longo ciclo de filtração.A fibra sinterizada de aço inoxidável é um material de filtro profundo poroso feito de fibras de aço inoxidável sinterizadas em alta temperatura.Seu filtro plissado possui características de alta porosidade, boa permeabilidade ao ar, forte capacidade de retenção de sujeira e forte capacidade de regeneração.

O elemento filtrante fundido é um dispositivo de filtração amplamente utilizado na indústria de fibras químicas para fusão de polímeros e outras substâncias de alta viscosidade.Sua função é remover impurezas sólidas, como partículas carbonizadas e óxidos metálicos do fundido, melhorar a pureza do fundido, fornecer matérias-primas qualificadas para processos posteriores e garantir o funcionamento normal do filtro de fundido.

Características técnicas

1. Resistente a altas temperaturas, alta pressão e corrosão química.

2. Excelente respirabilidade, grande capacidade de retenção de sujeira, alta resistência, boa vedação, longa vida útil e pode ser limpo e reutilizado para uso repetido.

3. A área do filtro dobrado é 3-5 vezes maior que a do tipo cilíndrico.

4. Temperatura de trabalho: -60-500℃.

5. A diferença máxima de pressão que o elemento filtrante pode suportar: 10MPa.

Parâmetros de aplicação típicos do produto

1. Pressão de trabalho: 30Mpa.

2. Temperatura de trabalho: 300 ℃.

3. Capacidade de retenção de sujeira: 16,9~41mg/cm².

Método de conexão do produto

Interface padrão (como 222, 220, 226) conexão de interface rápida, conexão roscada, conexão de flange, conexão de tirante, interface personalizada especial.

Áreas de aplicação

1. Petroquímica: Refino, produção química e separação e recuperação de produtos intermediários.

2. Metalurgia: utilizada para filtração de sistemas hidráulicos de laminadores e máquinas de lingotamento contínuo.

3. Têxtil: Purificação e filtração uniforme do poliéster fundido durante o processo de trefilação.

4. Eletrônicos e farmacêuticos: pré-tratamento e filtração de água de osmose reversa e água deionizada, pré-tratamento e filtração de fluido de limpeza e glicose.

5. Energia térmica e nuclear: purificação de sistemas de lubrificação, sistemas de controle de velocidade, sistemas de controle de bypass de turbinas a gás e caldeiras, purificação de bombas de abastecimento de água, ventiladores e sistemas de remoção de poeira.